RTO焚燒爐被廣泛應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)中，但企業(yè)在實際生產(chǎn)活動中，也會出現(xiàn)RTO焚燒爐的低溫腐蝕問題，為什么RTO焚燒爐會出現(xiàn)低溫腐蝕呢？

出現(xiàn)RTO低溫腐蝕的根本原因是煙氣中含有SO3，而導(dǎo)致SO3產(chǎn)生的因素有燃料中的硫含量、廢氣中的氧含量、金屬管壁溫度、燃燒工況及水蒸氣含量等，下面一一給大家說說。

1、金屬管壁溫度：換熱器金屬壁溫逐步降低會使水蒸氣大量凝結(jié)，加快腐蝕。

2、燃料中的硫含量：燃料中含硫越多，生成的SO3也越多，露點就越高，當燃料的硫含量為1%時，SO3濃度已超過腐蝕危險濃度的下限，與此相應(yīng)，露點則提高到130℃左右。當硫含量為0.2%～0.5%時，露點溫度接近水蒸氣的凝結(jié)溫度，增大了換熱器表面積灰及硫酸生成的概率。

3、水蒸氣含量：尾氣中水蒸氣含量也對SO3及硫酸的生成具有很大的影響，水蒸氣的分壓力越大，表示煙氣中的水蒸氣量越多。在同樣溫度和SO3含量的條件下，水蒸氣壓力越大，所形成的硫酸蒸氣越多。

4、廢氣中的氧含量：過剩氧的存在是使SO2氧化成SO3的基本條件，空氣過剩系數(shù)越大，過剩氧越多，SO3也越多。隨著空氣過剩系數(shù)的降低，煙氣中的SO3濃度顯著減少，接近或小于腐蝕危險濃度，同時露點也隨之降低。當空氣過剩系數(shù)小于1.1(含氧量小于2%)時，露點急劇下降。

5、燃燒工況：燃燒越劇烈，火焰中心溫度越高，則火焰中原子氧的濃度就越大，所形成的SO3也越多，并且SO3濃度還和火焰末端的溫度有關(guān)。火焰末端的溫度越低，煙氣中SO3的濃度就越高。如果火焰中心溫度較高，而火焰溫度也很高，即使在火焰中心形成了較多的SO3，其中很大一部分在爐膛內(nèi)又將分解掉，不至于對低溫露點腐蝕造成很大影響。在火焰中心形成的SO3將較多的保存下來，使低溫腐蝕加劇。

其實影響RTO焚燒爐低溫腐蝕的因素有很多，這里只是列舉了幾點主要因素，如有不明白的地方，可以咨詢我們。寧新環(huán)保專攻VOCs廢氣焚燒爐與余熱回收系統(tǒng)工程的應(yīng)用，特別注重老客戶的設(shè)備維護及優(yōu)化等后市場服務(wù)。公司循序漸進、吸收創(chuàng)新發(fā)展，目前已獲得多項專利與資質(zhì)。