RTO焚燒爐的原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。同時氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

RTO焚燒爐的技術特點：

1、通過焚燒系統(tǒng)處理后排放的氣體中所含的濃度低。

2、閥門采用氣動傳動機構(gòu)，與電動傳動機動相比較閥門切換更靈敏、更迅速。

3、采用微機自動控制、多點溫控，實現(xiàn)多種保護動作、運行安息檢索、監(jiān)控信息反饋，使系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠地運行。

4、采用預熱和蓄熱交替切換技術，使之具有較高的換熱效率，效率高達90-95%以上，節(jié)能性能顯著。

5、采用燃燒機供熱，可實現(xiàn)大、小功率運行比例調(diào)節(jié)功能，并具有預清掃、歇火保護、超溫報警及自動切斷燃料供應功能；運行安全、可靠、高效、耐用。

RTO焚燒爐的廢氣凈化工藝：

1、廢氣通過蓄熱室1被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱室3中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(吹掃功能)，分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱室2排出，同時蓄熱室2被加熱。

2、廢氣通過蓄熱室2被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱室1中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過蓄熱室3排出，同時蓄熱室3被加熱。

3、廢氣通過蓄熱室3被預熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱室2中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱室1排出，同時蓄熱室1被加熱。

如此周期性運行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設定溫度(一般為760-850攝氏度)。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。

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